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Construyendo costillas (1era parte)

3 agosto, 2016

Construyendo costillas por Orestes Perdomo

Fabricar costillas es uno de los trabajos más miserables del aeromodelismo, no solo por el tiempo invertido, también porque cuando se pican de una en una rara vez quedan perfectas. Cierto que al tratar de aprovechar una tabla de balsa al máximo lo mejor es cortarlas de una en una, pero en ocasiones perdemos de vista que al cortar las costillas en diferentes posiciones la veta de la madera queda en cualquier dirección, no alineada del borde de ataque al de fuga que es la forma más deseada.

Hay otra consideración que quiero destacar. Las costillas mas fuertes deben ser las de la base del ala, porque simplemente, son las más largas y de perfil más grueso, amén de que la distribución del peso en las alas debe ser el menor para los extremos; así tomemos las tablas más duras y pesadas para las costillas que cubren de la base hasta la mitad y de allí en adelante usaremos la madera más liviana y suave.

Les dejo una secuencia de como yo construyo costillas, con comentarios de cada foto para aclarar dudas. Ni crean remotamente que es fácil al principio, pero después de repetir la operación de fabricar costillas muchas veces se aprende de los errores y cada vez es menos complicado. Para mí, después de cientos de alas construidas ya no es ningún tormento. Comencé el trabajo a las 1.05 pm de esta tarde y continué la secuencia de fotos hasta la 1.55 pm, o sea, en 50 minutos construí un paquete completo de costillas para un ala.
Descripción:

1-Todas las tablitas cortadas por el largo de cada costilla en el plano y numeradas
2-Apoyamos las tablitas en el borde de salida y establecemos la escalera en el de ataque
3-Despues de establecer la escalera del borde de ataque perfecciono el borde
de salida
4-Un poquito de lija en la parte del borde de fuga para emparejar la superficie.
5-Las plantillas mayor y menor fabricadas de Ply muy duro o aluminio u otro
material cualquiera que sirva al caso
6-Con esmero realizamos el paquete con las plantillas por cada lado

Picture 018

-Dos horquillas de metal de alta presión me ayudan a realizar este trabajo

Picture 019

-Las líneas de tinta en todos los lugares requeridos ayudan después en los cambios de posición del paquete

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-Los ayudantes son una cuchilla larga bien afilada, cepillo de madera pequeño y taco de madera con lija

Picture 021

-Primero con la cuchilla corto con cuidado el sobrante de madera sobre las plantillas

Picture 022

-Despues un poquito de cepillo si lo requiere y lija

Picture 023

-Invertimos con mucho cuidado las horquillas por el otro lado

Picture 024

Al finalizar de trimear ambos lados de la parte posterior del paquete, rebajamos la parte frontal por ambos lados al tamaño de la costilla mayor.

Picture 025

la parte posterior terminada

Picture 026

-recortamos los sobrantes al tamaño de la costilla mayor

Picture 027

-movemos todas las costillas al frente dejando la escalera en la parte posterior

Picture 028

Después del trimeado trasero, con cuidado, movemos todas las costillas al frente y repetimos la operación, aquí es donde está el secreto para que las costillas queden parejas en todo su perfil con poca caída producto del diferencial de tamaño.

Picture 029

-Al mover al frente todas las costillas chequeamos la alineación por todos lados y terminamos el trimeado de la parte frontal por ambos lados y aprovechamos la posición de las costillas al frente para realizar el corte del tamaño requerido para instalar el larguero del borde de ataque si es requerido o lijar el frente para la instalación de un borde de ataque laminado.

Picture 030

-Cortamos para el borde de ataque

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-Corremos con cuidado todas de nuevo al borde de fuga y tenemos el borde de ataque cortado

Picture 032

Después que corremos el paquete detrás de nuevo realizamos los cortes para los largueros con una segueta de hoja y dientes finos, sacamos los pedacitos de madera con un Xacto #11 en posición horizontal e inclinada levemente sobre el borde de las costillas de plantillas por ambos lados.

Picture 033

-Dos cortes por cada lado con una segueta de diente fino para los spares o largueros

Picture 035

-Nos valemos de la punta del #11 para sacar los pedacitos de madera

Picture 036

-Cortes terminados para los largueros del centro de presión

 

Continuara…

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